На мясоперерабатывающем производстве заказ покупателя обычно оформляют на готовую фасованную продукцию, а обеспечить его нужно через несколько связанных операций: рассчитать потребность в частях туши, определить необходимое сырьё, учесть упаковочные материалы, сформировать закупку и отразить фактические выходы после разруба. Если эти действия выполняются вручную, сотрудники многократно переносят количества между документами, а план быстро расходится с фактом.
Специалисты «1С:БИЗНЕС РЕШЕНИЯ» моделируют такие процессы и дорабатывают производственный контур 1С так, чтобы заказ, выпуск, разборка, складские остатки и закупка работали как единая цепочка. Решение учитывает отраслевую специфику, но сохраняет привычные документы и типовые механизмы учёта.
В 1С:УНФ разруб и фасовку мясной продукции автоматизируют через связку заказа покупателя → заказа на производство (фасовка) → заказа на разборку туши → закупки. Ключевые механизмы: обратный расчёт потребности в туше по нормативным выходам, учёт свободных партий по ФИФО до формирования дозаказа, страховой запас только на реальную нехватку, учёт естественных потерь по дате партии. После взвешивания пользователь фиксирует фактические выходы по известным строкам — система пропорционально пересчитывает остальные внутри той же спецификации, не затрагивая другие. Обычная продукция и позиции с разрубом проходят через единый пользовательский сценарий.
Зачем автоматизировать разруб и фасовку
Цель разработки - превратить заказ на готовую продукцию в понятный и контролируемый производственный сценарий без ручного пересчёта сырья и повторного заказа имеющихся запасов.
Типичные задачи бизнеса:
• развернуть заказ на фасованную продукцию в потребность по разрубу и упаковочным материалам;
• рассчитать необходимый вес туши по нормативным выходам частей;
• разделить операции фасовки и разборки, сохранив между ними связь;
• использовать ранее закупленное сырьё по партиям до формирования новой закупки;
• добавлять страховой запас только к количеству, которого действительно не хватает;
• учитывать естественные потери сырья в зависимости от срока хранения;
• корректировать выходы после фактического взвешивания.
Как устроен целевой процесс
Работа начинается с заказа покупателя. В одном документе могут находиться как позиции, требующие разруба, так и обычная продукция с типовой спецификацией.
Далее система последовательно выполняет несколько действий:
1. Формирует общий заказ на производство для фасовки по всем строкам заказа.
2. Для позиций, связанных с разрубом, отдельно рассчитывает потребность в туше по нормативному составу.
3. Определяет, какую часть потребности можно закрыть свободными складскими остатками по партиям ФИФО.
4. Выносит в закупку только недостающее количество сырья и необходимые расходные материалы.
5. Добавляет согласованный процент запаса только к дозаказу, не увеличивая уже имеющийся остаток.
6. При выполнении производства учитывает естественные потери сырья по дате партии.
7. После взвешивания позволяет зафиксировать отдельные фактические выходы и пропорционально пересчитать остальные позиции внутри каждой спецификации.
Такой подход подходит и для смешанных заказов: обычные изделия и продукция с разрубом проходят через единый пользовательский сценарий, но рассчитываются по своим правилам.
С какими решениями 1С работаем
Описанный контур рассчитан на «1С:Управление нашей фирмой»: заказы покупателей, спецификации, заказы на производство, документы производства, партии и заказы поставщикам.
Если потребуется обмен с другой системой, можем дополнительно настроить интеграцию по API.
Что получает клиент после внедрения
1. Единый сценарий работы из заказа покупателя для обычной продукции и позиций с разрубом.
2. Автоматическое формирование связанных заказов на фасовку и разборку.
3. Обратный расчёт потребности в туше по нормативам выхода продукции.
4. Закупку только реальной недостачи с учётом свободных партий по ФИФО.
5. Настраиваемый процент запаса по отдельным номенклатурным позициям.
6. Учёт естественных потерь сырья по сроку хранения партии с отражением в производстве.
7. Пересчёт фактических выходов после взвешивания без смешивания разных спецификаций.
8. Проверенные сценарии для частичного остатка, полного покрытия со склада, смешанного заказа и отклонения факта от плана.
Почему пересчёт фактических выходов требует отдельного внимания
При разрубе часть выходов может быть известна точно после взвешивания, а остальные нужно распределить по нормативным долям. Простого изменения одной строки недостаточно: важно сохранить общий баланс сырья, не изменить вручную зафиксированные значения и не перенести отклонение между разными спецификациями.
Поэтому в документе производства пользователь отмечает, какие строки нужно пересчитать, и вводит факт по уже взвешенным позициям. Система исключает фиксированные количества из общего веса и распределяет остаток между выбранными строками по согласованным весам. Результат округляется с установленной точностью и проверяется на контрольных примерах.
Как мы ведём разработку
Работаем по понятным этапам:
1. Обследование. Изучаем текущую цепочку документов, спецификации, партии, правила закупки и фактическое отражение производства.
2. Моделирование процесса. Описываем движение от заказа покупателя до фасовки, разборки, закупки и фиксации факта. Отдельно разбираем исключения и смешанные заказы.
3. Проектирование расчётов. Согласовываем нормативные выходы, ФИФО, процент запаса, естественные потери сырья, правила округления и пересчёт факта.
4. Разработка. Настраиваем единые команды, формирование производственных документов, расчёт дозаказа и пользовательскую форму пересчёта.
5. Проверка. Тестируем сценарии без остатка, с несколькими партиями, с частичным и полным остатком, разные проценты запаса, ручной факт и несколько спецификаций в одном документе.
6. Обучение и ввод в эксплуатацию. Показываем пользователям рабочую цепочку, фиксируем контрольные примеры и запускаем решение в рабочем контуре.
При необходимости после ввода в эксплуатацию сопровождаем решение: разбираем новые производственные ситуации и уточняем правила расчёта при изменении технологии.
Кому это особенно полезно
• мясоперерабатывающим предприятиям с разрубом, фасовкой и партионным учётом сырья;
• производствам, где заказ оформляется на готовую продукцию, а закупать нужно исходное сырьё и упаковку;
• компаниям, которые ведут расчёты выходов в таблицах или вручную переносят данные между документами;
• предприятиям, которым важно использовать складской остаток до новой закупки;
• организациям, где фактические выходы регулярно отличаются от нормативных.
Заключение
Автоматизация разруба в 1С - это не отдельный расчёт или дополнительная кнопка, а связанный производственный контур: заказ превращается в задания на фасовку и разборку, складской остаток уменьшает закупку, запас применяется только к нехватке, а фактические выходы корректно отражаются после взвешивания.
Специалисты компании «1С:БИЗНЕС РЕШЕНИЯ» помогут обследовать действующий процесс, построить модель производства и реализовать решение в «1С:Управление нашей фирмой».
Часто задаваемые вопросы
Как система рассчитывает потребность в туше под заказ покупателя?
Расчёт ведётся в обратном порядке: из заказа на фасованную продукцию система строит потребность по нормативному составу спецификации. Из неё вычитаются свободные партии по ФИФО. Дозаказ и страховой запас формируются только на реальную нехватку, уже имеющийся остаток не увеличивается.
Что происходит, если фактический выход после взвешивания отличается от норматива?
Пользователь отмечает строки для пересчёта и вводит факт по взвешенным позициям. Система пропорционально распределяет оставшийся вес по выбранным строкам. Отклонение не переносится между разными спецификациями.
Можно ли в одном заказе смешивать позиции с разрубом и обычную продукцию?
Да. Обе группы проходят через единый пользовательский сценарий, но рассчитываются по своим правилам: обычные изделия — через стандартные заказы на производство, позиции с разрубом — через обратный расчёт потребности в туше.
Учитываются ли потери сырья при хранении?
Да. Коэффициент естественных потерь зависит от даты партии и применяется при списании сырья в документе производства. Правила согласовываются на этапе проектирования и могут уточняться при сопровождении.
У вас есть вопрос по 1С, который нужно решить прямо сейчас? Наш специалист подключится за 5 минут и поможет — без договора и обязательств.