г. Оренбург, пер. Матросский, д.2, 2 этаж

пн-пт 09:00 - 18:00

Отдел качества: +7 (922) 886 95 17

  • YouTube
  • Яндекс Дзен
  • вконтакте

Производственное планирование в 1С:ERP

Категория: 

Производственное планирование в 1С:ERP

Планирование производства - проверенный инструмент принятия управленческих решений на пути предприятия к устойчивому и благополучному положению на рынке. Редкий хозяйственник сдержит мечтательную улыбку при мысли о минимизации складских запасов, снижении затрат и рациональном использовании ресурсов.

Целью планирования является разработка и построение сбалансированной системы планов предприятия, направленных на быстрое удовлетворение спроса потребителей и получение стабильной прибыли от результатов деятельности.

В практическом смысле система производственного планирования 1С:ERP решает следующие задачи:

  • Для производства:  отвечает на вопрос - что производить? из чего и к какому сроку?
  • Для отдела снабжения: что закупать? в каком количестве?
  • Для финансового отдела: сколько денег надо на выполнение закупок?
  • Для бухгалтерии: учет и контроль остатков на складах и оперативный учет НЗП
  • Для отдела продаж: формирование плана отгрузок, сокращение сроков изготовления заказов.
  • Для отдела экономического планирования: упрощает и автоматизирует процесс планирования и рациональное использование ресурсов

Кроме удовлетворения всех вышеуказанных насущных запросов, 1С:ERP устраняет и основную проблему производственного планирования – обеспечивает согласованность действий подразделений и отдельных исполнителей при реализации планов на практике.

Схематично уровни производственного планирования с использованием 1С:ERP можно представить так:



Верхний уровень планирования - планирование на уровне предприятия - в системе 1С:ERP предполагает составление согласованного комплекта планов: производства, закупок, продаж.

Сбалансировать эти планы  можно подобрав наиболее подходящую систему управления материальными ресурсами: «толкающую» в случае ориентации структуры спроса  на потенциальных покупателей (выпуск продукции «выталкивается» к покупателю планами на основании данных маркетинговых исследований или прошлых объемов продаж) или «тянущей» при ориентации на фактических покупателей (выпуск продукции «тянется» за уже сформированными заказами).

Ниже продемонстрирована «толкающая» схема, на основании одной цифры – годового объёма продаж программой рассчитаны помесячный план продаж, затем план производства и план закупок.

Использование 1С:ERP, позволяет упростить и ускорить процессы планирования, сократить  сроки изготовления продукции, усилить плюсы и нивелировать неизбежные недостатки выбранного варианта планирования за счет наиболее рациональной организации работы.

Второй уровень -  уровень межцехового планирования  призван определить оптимальный вариант исполнения производственных процессов, создать необходимые резервы материалов и производственных заделов, обеспечить сбалансированное  использование оборудования, материальных  и трудовых ресурсов, бесперебойное снабжение рабочих мест материалами и полуфабрикатами. Этот уровень реализован в системе процедурой календарного планирования.

В структуре производственного процесса определены этапы производства – ряд взаимосвязанных операций, выполняемых в производственном подразделении, в результате которого получается промежуточный результат работ или изделие. Этот результат передается подразделению-потребителю для выполнения следующего этапа согласно спецификации.  

Условия, для которых рассчитывается график производства, определяются в 1С:ERP гибко и опционально на основании нормативно-справочных данных заполненных на момент планирования:

  • информация о доступных станках и оборудовании, выделенных в программе в виды рабочих центров – описывает производственные мощности предприятия, с возможностью детализации до единицы оборудования, рабочего места, группы рабочих или единицы оснастки. Для указанных единиц система позволяет задавать параметры: последовательная или параллельная загрузка, стоимость работ, относительная скорость выполнения работ (которая может быть выше, например, у более опытной бригады рабочих), а также управлять их доступностью при планировании графика производства, например, отразить разовое изменение графика работы для преодоления пиковой нагрузки.

  • информация о структуре складского хозяйства – обеспечивающей потребности производственных подразделения в материалах и полуфабрикатах, описанной в программе с детализацией до цеховых кладовых - имеющих с цехом упрощенный документооборот и позволяющих оперативно обеспечивать производство расходными материалами и вести учет незавершенного производства

  • производственных подразделениях и участках – с возможностью указания вариантов участия подразделения в производстве продукции (диспетчирует или непосредственно участвует в процессе производства), графика работы (в том числе с разделением на смены), интервалов планирования для оценки доступности рабочих центров при составлении графика производства
  • ресурсных спецификациях – поэтапно описывающих структуру производственного процесса и ресурсы (материальные и трудовые) необходимые для выпуска продукции или работы, с возможностью учитывать полуфабрикаты как материал или производить их в процессе.  В составе спецификации могут быть учтены аналоги материалов, характеристики сырья (например, вид дерева для древесины), нормативы материалов могут быть рассчитаны по формулам. Также, может быть учтен выпуск возратных отходов.



Точность результатов календарного планирования определяется детализацией вышеуказанных данных о структуре изделия, технологии его изготовления, оборудовании и ресурсах. Чем больше данных тем, более точная оценка может быть получена в системе.

Доступно три методики планирования:

  • без планирования графика производства – наиболее простой вариант: последовательность и срок исполнения этапов определяются вручную;
  • планирование по материальным ресурсам - сроки исполнения этапов рассчитываются программой с учетом обеспечения производства материальными ресурсами, определяется исполнимый вариант обеспечения необходимыми материалами и комплектующими к началу этапа для исключения простоев производства. При планировании системой будут учтены остатки материалов на складах, а также сроки поставки материалов поставщиками;
  • планирование по материальным и производственным ресурсам - при обработке заказа программа автоматически рассчитает сроки исполнения этапов с учетом обеспечения производства материальными ресурсами и доступности производственных ресурсов. Это достигается настройкой цепочки потребностей и ресурсных спецификаций.

Выбор методики обусловлен спецификой предприятия, для планирования выбираются наиболее существенные виды ресурсов.

В рамках интервалов внутрицехового планирования – третьего уровня планирования производства, все решения для обеспечения своевременного и качественного выполнения технологических процессов выпуска продукции принимаются непосредственно в производственных подразделениях. Диспетчеры подразделений  могут лучше учесть технологические особенности каждого предела и более рационально использовать имеющееся в цехе оборудование, оперативно предупредить и устранить отклонения, непредвиденные сбои и поломки оборудования в цеху.

Планирования производственных процессов на уровне цеха разбивает этапы производства на конкретные операции и дает четкое представление когда и какое оборудование будет задействовано, а также последовательность заданий для каждого рабочего места. Результаты такого планирования доводятся до рабочих с использованием сменных заданий.

Стоит отметить, что последний уровень планирования не является обязательным и может быть внедрен после настройки первых двух или не внедрен вовсе.

Использование производственного планирования в 1С:ERP позволяет перенести фокус внимания с рутинных операций сбора информации и согласования действий персонала на более важные управленческие задачи. При этом математическая доступность данных и широкий набор информативных аналитических отчетов обеспечиваются для всех уровней управления.  Вам же, останется созерцать текущие и вдохновляться на новые производственные победы.

 

Максимально просто и быстро решить все вопросы и задачи можно, получив 10 дней бесплатной техподдержки!

Для этого достаточно ответить на 5 вопросов ЗДЕСЬ

Или позвоните +7(3532)45-01-69, и наши специалисты помогут вам!