Введение
Ремонт оборудования и изделий представляет собой сложный и многоступенчатый процесс, что затрудняет его автоматизацию. Высокая доля ручного труда и субъективные решения могут приводить к ошибкам: неточностям в диагностике, задержкам в планировании, неоптимальному распределению ресурсов. Это, в свою очередь, увеличивает сроки ремонта и приводит к перерасходу материалов. Современные производственные предприятия выбирают систему «1С:ERP Управление предприятием» для комплексной автоматизации производственных процессов, однако, система не всегда охватывает все аспекты деятельности компаний. Даже при использовании 1С:ERP учёт ремонтов может вестись вручную в Excel или на бумаге, это сводит все преимущества автоматизации к нулю, так как при таком способе увеличивается количество ошибок, снижается контроль изменений в программе и в общем снижается эффективность системы.
Компания 1С:БИЗНЕС РЕШЕНИЯ реализовала комплексную автоматизацию процесса ремонта на базе системы «1С:ERP Управление предприятием» для производственного предприятия ООО «Южноуральский Арматурный завод» (г. Оренбург).
ООО «ЮАЗ» — это современная, молодая и динамично развивающаяся компания, которая уже успела зарекомендовать себя как надёжный партнёр в сфере производства и обслуживания запорной арматуры.
Каждая единица продукции, выпускаемая ООО «ЮАЗ», проходит строгий контроль качества и соответствует всем необходимым сертификатам, что подтверждает её надёжность и долговечность. Основным направлением деятельности компании является производство запорной арматуры, которая широко востребована в различных отраслях промышленности.
Помимо производства, ООО «ЮАЗ» оказывает профессиональные услуги по ремонту и обслуживанию кранов и задвижек для сторонних организаций. Это позволяет клиентам не только приобретать качественное оборудование, но и обеспечивать его бесперебойную работу на протяжении всего срока эксплуатации.
Проблемы до автоматизации
Руководство компании ООО «ЮАЗ» столкнулось с неэффективностью существующей системы учёта и организации ремонтных процессов.
Команда 1С:БИЗНЕС РЕШЕНИЯ провела детальный анализ и выявила ключевые проблемы в работе предприятия, и в результате реализована комплексная автоматизация ремонтного цикла на базе системы «1С:ERP Управление предприятием», что позволило устранить следующие недостатки:
1. Большие временные затраты при обработке заказов на ремонт - за счёт большого объёма поступающих заказов, не автоматизированного процесса подсчёта остатков на складах, ручной обработки заказов и создание новых.
2. Ручное составление акта о ремонте - составление дефектной ведомости требовало ручного заполнения, что приводило к ошибкам и задержкам, связанных с человеческим фактором.
3. Отвлечение диспетчера от процедуры выявления дефектов изделия – специалисту приходилось сначала проводить дефектовку у станка, затем вручную переносить данные в 1С:ERP на компьютере, что отнимало время и снижало оперативность.
Реализованные решения
Для устранения этих проблем проведена комплексная автоматизация процесса ремонта, включающая:
1. Оптимизацию формирования заказов на производство, заполнения этапов производства.
Разработан механизм по созданию документа «Заказ на производство». При помощи данного механизма выполняется проверка потребностей в выпускаемой номенклатуре, показывается, в каком количестве номенклатурная позиция уже обеспечена, подбирается количество отличное от указанного количества в заказе давальца. механизм создаётся новый заказ на производство с количеством номенклатурной позиции указанной на форме подбора. Это значительно уменьшает время работы заместителя по производству, так как не нужно анализировать уже обеспеченные заказы ранее.
Ресурсная спецификация настроена таким образом, что на каждый комплект номенклатуры формируется цикл этапов. В производственном цикле количество этапов может значительно варьироваться в зависимости от номенклатурной позиции — для сложных заказов их число достигает десятков. При этом типовые операции часто повторяются для разных изделий.
Для удобства заполнения последующих этапов производства реализован автоматический перенос данных в табличную часть: система подгружает информацию из ранее оформленных этапов через форму подбора. Это сокращает время на ввод, минимизирует ошибки и облегчает работу диспетчера
2. Автоматическое формирование дефектной ведомости
По результатам дефектации составляется документ «Дефектная ведомость», который ранее создавался вручную. В нем должна содержаться информация по ремонтируемой, изготавливаемой, и покупной номенклатуре.
Для автоматизации процесса формирования дефектной ведомости выбрано рабочее место диспетчера производства, а именно форма документа этап производства «Контроль и комплектация», так как на этом этапе завершается дефектация оборудования, фиксируются все обнаруженные повреждения, утверждается перечень необходимых работ и материалов. Создана внешняя печатная форма «Дефектная ведомость». Данные в печатную форму загружаются автоматически на основе созданных в расширении объектов конфигурации, что обеспечивает удобную аналитику. Благодаря этому решению диспетчеру производства больше не требуется собирать информацию из других отделов, заполнять ведомость в Excel и затем переносить её в 1С, документ «Дефектная ведомость» по результатам работы формируется автоматически в 1С, это значительно ускоряет работу и снижает риск неточностей.
3. Мобильный клиент 1С:ERP для планшетов
Дефектовщики получили возможность вносить данные прямо у станка, без необходимости перехода к рабочему ПК. Для этого принято решение о разработке мобильного интерфейса системы 1С:ERP, адаптированного для использования на планшете непосредственно в местах проведения ремонтных работ.
Использование программного продукта 1С на планшете открывает горизонты для улучшения эффективности труда. Работа с 1С на планшете заметно упрощает взаимодействие с данными и бизнес-процессами, делая его более доступным и понятным интуитивно. Теперь, дефектовщик прямо в момент проведения работ может заполнять документы не отходя от рабочего места. Это значительно экономит время на перенесение информации с бумажного носителя в электронный формат документа этапа «Контроль комплектации» без отвлечения от основной задачи.
Результаты внедрения
Благодаря автоматизации удалось достичь:
- Сокращение времени обработки заявок – за счет исключения ручных операций.
- Уменьшение ошибок при дефектовке – данные вносятся сразу в систему, без промежуточных носителей
- Рост производительности диспетчеров – за счет мобильного ввода данных.
Автоматизация процесса ремонта в 1С:ERP позволила предприятию перейти на качественно новый уровень управления производственными операциями. Внедрение мобильного клиента позволило значительно повысить эффективность работы.
Проект представлен на конкурсе «1С:Проект года», где получил высокую оценку за инновационный подход и практическую пользу для бизнеса. Изучить детали проекта и поддержать нас вы можете, проголосовав за проект на сайте конкурса
Если ваше предприятие также сталкивается с проблемами в автоматизации производственных процессов – обращайтесь к нам для разработки индивидуального решения на базе 1С:ERP!
Специалисты компании «1С:БИЗНЕС РЕШЕНИЯ» помогут Вам освоить все возможности программ 1С, помогут установить, проведут бесплатную демонстрацию программ и ответят на вопросы!
Узнать подробнее о возможностях программы и заказать бесплатную демонстрацию можно по ссылке или по телефону +7 (800) 302-07-36.